編輯:管理員 瀏覽: 次 時間:2017-07-10
在插針插孔用于組裝之前同時也是插針插孔制造的最后階段,通常要進(jìn)行研磨與拋光及電鍍處理,以提高模具表面質(zhì)量。連接器配件在研磨與拋光處理后,有很多五金配件制造企業(yè)和連接器配件使用企業(yè)還運用了表面處理技術(shù),目的是延長其使用壽命和提高其工藝的加工品質(zhì),降低插針插孔使用成本,提高生產(chǎn)效率。接縫毛刺的加工困難和走形嚴(yán)重時可能使得產(chǎn)品報廢。
填充材料溫度高,供給過剩,流動性太好,形成機遇制射出壓力高,束模力度不足、溫度高相對機械能力及其投影面積大等。五金配件產(chǎn)值放大效應(yīng)顯著,關(guān)注五金件生產(chǎn)一體化企業(yè),模具行業(yè)一般采用單件定制模式,根據(jù)客戶提供的樣品或者設(shè)計圖進(jìn)行定制生產(chǎn),因此具有單件、多批次的性質(zhì)。然而,由于五金配件生產(chǎn)具有產(chǎn)值放大性效應(yīng),下游零件的市場遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于插針插孔本身的價值。對于零部件的生產(chǎn)來說,最核心的部分是五金零件,因此五金零件商天生具備了向下游擴展的潛質(zhì)。最理想的情況是能夠打通下游零部件的生產(chǎn),這樣就既能充分運用插針插孔上的設(shè)計能力,又能享受下游較大的市場。
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