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     彈簧頂針（印）痕的產(chǎn)生原因與分析：  

   一：頂針（�。┖�  是產(chǎn)品上普遍存在的一個(gè)缺點(diǎn)，頂針（�。┖鄣拇嬖跇O大的影響了產(chǎn)品的外觀，鑒于客戶的品質(zhì)要求越來越高，此類問題也需亟 待解決。原由的產(chǎn)生是復(fù)雜的，涉及到產(chǎn)品設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)，成型機(jī)臺(tái)及參數(shù)，原料影響以及人為因素……。目前很難完全防止或消除此類問題的發(fā)生,很多時(shí)候也是在問題發(fā)生后才去想辦法處理。但是，有些成因還是有依可尋的。  因此，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，找出其問題的產(chǎn)生以便及早采取有效預(yù)。 一般是指在成品外觀上所見到的頂白或頂凸，以及在頂針位置正對(duì)面可見的不同光澤所顯現(xiàn)的暗痕或陰影痕跡（沒有頂凸也沒有凹  印痕是指在成品外觀上所見到的頂白或頂凸，以及在頂針位置正對(duì)面可見的不同光澤所顯示的暗痕或陰影痕跡，它是產(chǎn)品普遍存在的一個(gè)缺點(diǎn)，頂針印痕的存在極大的影響了產(chǎn)品的外觀，鑒于客戶的品質(zhì)要求越來越高，此類問題也需要待解決。原由的產(chǎn)生是復(fù)雜的涉及到產(chǎn)品設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)，成型機(jī)臺(tái)及參數(shù)，原料影響以及認(rèn)為因素。目前很難完全防止或消除此類問題的發(fā)生，很多時(shí)候也是問題發(fā)生后才想辦法處理。但是，有些成因還是有依可尋的。因此不斷積累經(jīng)驗(yàn)，找其問題的產(chǎn)生以便及早的做出有效的預(yù)防措施。

  
二、 對(duì)于頂針印痕的產(chǎn)生可以從下面的幾種狀況去判斷：  
1、產(chǎn)品在開模后頂針的狀況下有頂針印痕。  
2、產(chǎn)品 在開模后頂針未頂?shù)臓顩r下沒有頂針印痕，但是頂針頂出后便產(chǎn)生了頂針印痕。分析這兩種原因可以通過產(chǎn)品短射、打脫模劑等方法去多方面尋找原因。

  
  三.彈簧頂針印痕的產(chǎn)生因素：  
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的不合理性。  
2、產(chǎn)品模具的設(shè)計(jì)不合理性。 
3.保壓參數(shù)的不合理性：保壓力以及保壓速度的控制及保壓切換位模溫參數(shù)的不合理性：前后模模溫參數(shù)的差異設(shè)定，以及產(chǎn)品對(duì)應(yīng)膠位水路的參數(shù)選擇。

4.料溫參數(shù)的不合理性：料管內(nèi)各段溫度的設(shè)定。 

5.頂出參數(shù)的不合理性：頂出速度，壓力，方式的設(shè)定影響模溫參數(shù)的不合理性：前后模模溫參數(shù)的差異設(shè)定，以及產(chǎn)品對(duì)應(yīng)膠位水路的參數(shù)選擇。  

6.料溫參數(shù)的不合理性：料管內(nèi)各段溫度的設(shè)定。  

7.頂出參數(shù)的不合理性：頂出速度，壓力，方式的設(shè)定影響。