數(shù)控車(chē)床是用于切割、成型和創(chuàng)建不同的零件和原型。由于能夠?qū)Φ毒哕壽E進(jìn)行編程，可以在任何機(jī)床上復(fù)制任何運(yùn)動(dòng)。數(shù)控車(chē)床是自動(dòng)化加工設(shè)備，由計(jì)算機(jī)執(zhí)行預(yù)編程的受控命令序列來(lái)操作。數(shù)控車(chē)床本質(zhì)上與手動(dòng)機(jī)床相反，后者由手輪或杠桿手動(dòng)控制，或僅由凸輪機(jī)械自動(dòng)化。今天的現(xiàn)代數(shù)控車(chē)床使用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)加工語(yǔ)言（稱(chēng)為G代碼）來(lái)理解和運(yùn)行，控制系統(tǒng)語(yǔ)言告訴機(jī)床生產(chǎn)的精確測(cè)量值，如進(jìn)給率、速度、位置和協(xié)調(diào)。
數(shù)控加工過(guò)程的運(yùn)行與手動(dòng)控制的局限性形成對(duì)比，從而取代了手動(dòng)控制的局限性，手動(dòng)控制需要現(xiàn)場(chǎng)操作員通過(guò)杠桿、按鈕和輪子提示和引導(dǎo)加工工具的命令。對(duì)于旁觀者來(lái)說(shuō)，數(shù)控系統(tǒng)可能類(lèi)似于一組常規(guī)的計(jì)算機(jī)組件，但數(shù)控車(chē)床加工中使用的軟件程序和控制臺(tái)將其與所有其他形式的計(jì)算區(qū)分開(kāi)來(lái)。
數(shù)控車(chē)床是一種利用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制對(duì)機(jī)床（如車(chē)床、磨床或銑床）進(jìn)行控制的機(jī)器。計(jì)算機(jī)數(shù)控在用于控制機(jī)器的軟件類(lèi)型上不同于典型的PC，它是專(zhuān)門(mén)定制的并使用G代碼編程，數(shù)控車(chē)床編程代碼可以精確控制速度、位置、協(xié)調(diào)和進(jìn)給率等特征。
數(shù)控車(chē)床加工零件的經(jīng)過(guò)步驟有以下幾個(gè)：
1、根據(jù)加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫(xiě)程序單，并把它記錄在載體上；
2、把程序載體上的程序通過(guò)輸入裝置輸入到cnc單元中去；
3、cnc單元將輸入的程序經(jīng)過(guò)處理之后，向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)；
4、伺服系統(tǒng)根據(jù)cnc單元發(fā)出的信號(hào)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件，并控制必要的輔助操作；
5、通過(guò)機(jī)床機(jī)械部件帶動(dòng)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加工出要求的工件；
6、檢測(cè)數(shù)控車(chē)床的運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)反饋裝置反饋給cnc單元，以減小加工誤差。當(dāng)然，對(duì)于開(kāi)環(huán)數(shù)控車(chē)床來(lái)說(shuō)是沒(méi)有檢測(cè)、反饋系統(tǒng)的。
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