①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。
②加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。
③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。
④可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數(shù)控銑床。
是新型加工技術，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程。當然需要有手工加工的經(jīng)驗 。
CNC又稱加工中心，其使用范圍很廣，不限于家具生產(chǎn)，因此各行業(yè)對于CNC使用經(jīng)驗總結都值得借鑒，現(xiàn)總結如下若干缺點：
1.白鋼刀轉速不可太快。
2.銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。
3.工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。
4.用大刀開粗后，應用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。
5.平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。
6.銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。
7.校表平面四邊角要鑼平。
8.凡斜度是整數(shù)的，應用斜度刀加工，比如管位。
9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。
10.盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。
11.走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12.外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。
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