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    插針已經(jīng)作為電子產(chǎn)品的電氣部件，它的需求量越來越大，而且其可靠性要求也是越來越高，插針的直徑尺寸符合要求與否直接影響著電連接器接觸點(diǎn)的穩(wěn)定性。為了滿足高效率、高精度的檢測要求，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，需要對插針直徑進(jìn)行自動(dòng)高精度的測量，最大程度上提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

1.插針非接觸式測試的采用激光掃描式傳感器進(jìn)行檢測產(chǎn)生缺陷的原因：

由于插針直徑的檢測要求實(shí)現(xiàn)高精度、高效率，并且需要測量的插針一般都是鍍金零件，為防止磨損，必須采用非接觸式測量。目前，國內(nèi)外常用的非接觸式測量主要采用激光掃描式傳感器進(jìn)行檢測，但是這種方法存在非線性誤差，測量結(jié)果易受到測頭馬達(dá)的高溫及振動(dòng)的干擾。此外激光衍射法也是一種高精度的直徑測量方法，但由于測量機(jī)構(gòu)較為龐大，同時(shí)對于環(huán)境要求較高，因此制約了在生產(chǎn)現(xiàn)場條件下的應(yīng)用。

2.插針采用單路測徑儀系統(tǒng)所使用的CCD投影法采用線陣CCD作為高靈敏度光電傳感器優(yōu)勢：

1.CCD作為高靈敏度光電傳感器運(yùn)用在插針測量方面具有以下特點(diǎn)：

第一：像元尺寸小，幾何精度高，配以優(yōu)良的光學(xué)系統(tǒng)，可獲得很高的空間分辨力！

第二:具有靈敏度高，光譜響應(yīng)寬，動(dòng)態(tài)范圍大等特點(diǎn)，在工業(yè)非接觸檢測和控制中有廣泛的應(yīng)用。