在CNC數(shù)控精密零件加工過程中，機(jī)床碰撞對機(jī)床精度有很大影響，對不同類型機(jī)床的影響也不同。一般來說，對剛度弱的機(jī)床沖擊較大。因此，對于高精度數(shù)控車床，CNC數(shù)控加工廠家必須絕對防止碰撞。只要CNC數(shù)控加工操作者認(rèn)真管理好積極的防碰撞方式，碰撞就可以完全預(yù)防和避免。 根據(jù)CNC數(shù)控加工廠家的經(jīng)驗，產(chǎn)生碰撞的主要原因有：
一是刀具直徑和長度的輸入誤差；
二是工件尺寸等相關(guān)幾何尺寸的輸入誤差和工件初始位置的定位誤差；
三是工件坐標(biāo)的配置誤差。機(jī)床自動檢測系統(tǒng)，在CNC精密零件加工過程中，機(jī)床零點可能被復(fù)位，并發(fā)生變化。機(jī)床的碰撞主要發(fā)生在機(jī)床的快速運(yùn)動過程中。此時，碰撞危險也很大，應(yīng)絕對避免。
因此，CNC數(shù)控加工廠家的操作者在執(zhí)行機(jī)床程序的初期應(yīng)特別注意機(jī)床，在更換機(jī)床時應(yīng)特別注意細(xì)節(jié)。一旦程序編譯錯誤，刀具直徑和長度輸入錯誤，則很容易發(fā)生碰撞。在程序結(jié)束時，數(shù)控軸的刀具拔出行為是順序誤差，從而可能發(fā)生碰撞。
為防止上述碰撞，CNC數(shù)控加工廠家的操作者在操作機(jī)床時應(yīng)充分發(fā)揮五感的性能，觀察機(jī)床是否有異常行為、火花、噪音和異常噪音、感覺和燃燒氣味。如果發(fā)現(xiàn)特殊情況，應(yīng)立即停止CNC精密零件加工程序，待機(jī)床問題解決后，機(jī)床才能繼續(xù)工作。
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